Aprovechando ProCAST para poner fin a los ensayos de prueba y error convencional, un estudio realizado por una Fundición Suiza
Una Fundición Suiza seleccionó la fundición inyectada (HPDC) sobre la fundición por gravedad en coquilla (GDC) para el disipador de calor, ya que proporciona piezas con paredes más finas, límites dimensionales más cercanos y superficies más lisas.
La producción es más rápida y los costes de mano de obra por pieza son menores, al igual que los costes de acabado.
Adicionalmente, consideró que el ciclo de producción del componente del disipador de calor fabricado por inyección era demasiado largo en comparación con otras piezas de fundición de peso y tamaño similares. Además, provocaba interrupciones de la producción que llevaban mucho tiempo y, finalmente, reducían la productividad.
La simulación llevada a cabo en el disipador de calor con ProCAST mostró una muy buena concordancia con las mediciones reales y proporcionó indicaciones fiables de las acciones correctivas con respecto al diseño del molde y la optimización de la secuencia de lubrificación.
