Moldex3D resuelve problemas complejos

Este caso de éxito se centra en el ahorro de tiempo de fabricación ajustando un solo parámetro. Moldex3D se utiliza no sólo para optimizar el diseño del producto, sino también para resolver los problemas básicos. Berry Plastics necesitaba reducir el tiempo de ciclo de las tapas moldeadas en cavidades múltiples sin realizar modificaciones en el utillaje. El tiempo de llenado, el único parámetro modificado, se redujo en la configuración del proceso y el resultado se validó mediante Moldex3D. La reducción del tiempo de llenado permitió ahorrar alrededor de 1 segundo por ciclo de moldeo, así como mucho tiempo y esfuerzo humano en la producción global.

Retos

• La necesidad de cambiar el diseño del producto en fases muy tempranas para evitar futuros problemas en el utillaje y la fabricación.
• Con la práctica tradicional, el proceso de resolución de problemas cuesta mucho esfuerzo humano.

Soluciones

• Moldex3D se utiliza para evaluar el impacto del cambio de los parámetros del proceso.

Ventajas

• Condiciones de proceso optimizadas para reducir costes.
• Agilización del proceso de desarrollo de productos.