Webinar Predicción dimensional en piezas metálicas procesadas por inyección a través de herramientas de simulación. 26 de Febrero, Online
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Metrología Virtual aplicada al proceso de Fundición Inyectada. De qué manera pueden ayudarnos las herramientas de simulación del proceso de HPDC en predecir las dimensiones, distorsiones y tensiones residuales en las piezas al final del proceso.
Gracias a la tecnología de cálculo por elementos finitos aplicada en software de simulación específico para el proceso de Fundición Inyectada, a día de hoy es posible predecir las tensiones y deformaciones generadas durante todo el proceso de transformación. Las diferentes velocidades de enfriamiento que se producen en el interior de la cavidad durante las solidificación y el enfriamiento provocan una diferencia en las contracciones de la colada, dando lugar a la generación de tensiones inducidas térmicamente. Las tendencias de deformación de la colada se verán restringidas por la rigidez del molde dándose lugar a una recuperación elástica durante las fases de apertura y expulsión. A continuación la colada continuará enfriándose hasta temperatura ambiente. En función de la rigidez del sistema de llenado y rebosaderos también es posible observar una segunda recuperación elástica tras el proceso de troquelado.
A través de la virtualización completa del proceso de fundición inyectada y con las propiedades termofísicas adecuadas de cada una de las aleaciones, existe la posibilidad de predecir con gran precisión las dimensiones finales que tendrá la pieza final a temperatura ambiente. Permitiendo de esta forma la posibilidad de tomar las decisiones preventivas necesarias durante las fases más tempranas del desarrollo de molde.
La Metrología Virtual con carácter preventivo es a día de hoy una realidad gracias a la tecnología de simulación avanzada.
